首先要明确，APQP工具书不是体系标准，而是新产品质量策划可选用的一个工具、程序，在推行IATF16949时，应优先满足标准8.3条款的内容而不是APQP的所有要求，因此在保证IATF16949标准要求 的情况下，根据产品的复杂程度，可对APQP各阶段的输出进行适当的增减。
一般的，APQP资料应多于各资料大体按先后顺序排序，有些项目可以提前或延后，有些则不可以，比如，应先有FMEA后有控制计划。
1. 市场调研报告或顾客需求汇总表(项目输入)
2. 新产品制造可行性报告(立项批准)
3. 新产品成本核算报价表
4. APQP小组成员及职责表
5. 新产品项目APQP开发计划
6. 新产品开发设计目标(含可靠性、质量目标等，见标准8.3.3.1 f)
7. 产品安全与法律法规评估报告
8. 初始材料清单(可放在第二阶段进行）
9. 初始过程流程图
10. 产品和过程特殊特性的初始清单
11. 产品保证计划
12. 立项阶段评审报告
1. 产品的特殊特性清单
2. DFMEA（含产品防错）
3. 新产品设备、工装、设施清单及要求
4. 量具、试验设备清单及要求
5. 新设备、工装、模具设计与制作进度表
6. 材料清单（BOM，含材料规范）
7. 新材料、新供应商开发计划
8. 工程图样与规范(如图纸、设计标准等)
9. 样件控制计划
10. 产品设计验证报告(DVT报告)
11. 产品设计确认报告
12. 产品设计和开发评审表
13. 产品设计更改记录(含变更履历)
1. 过程流程图
2. 特性矩阵图
3. PFMEA（含过程防错）
4. 产品和过程的特殊特性清单
5. 车间平面布局图
6. 包装标准和规格书
7. 试生产控制计划
8. 各工序作业指导书
9. 检验指导书
10. 测量系统分析(MSA)计划
11. 设备能力(Cmk)研究计划
12. 初始过程能力(Ppk、Cpk)研究计划
13. 过程设计更改记录(含变更履历)
14. 过程设计和开发评审表
1. 试生产记录与检验记录
2. 测量系统分析报告
3. 设备能力研究报告
4. 初始过程能力研究报告
5. 生产件批准(PSW)
6. 过程设计验证与确认报告(生产确认试验报告或PVT报告)
7. 量产控制计划
8. 产品包装评价
9. 产能分析报告
10. 试生产阶段评审报告
1. 生产记录与检验记录
2. 工序控制图(如均值-极差控制图)
3. 工艺更改记录
4. 日常质量信息反馈
5. 纠正措施报告
6. 售后服务报告
7. 顾客满意度调查报告