评估的目的是保证HACCP计划足以控制有理由可能发生的食品安全危害。
FDA的相关要求即为评估必须由达到123．10部分描述的培训要求的人来执行。我国的GB/T 22000、GB/T 27341以及全球食品安全倡议（GFSI）对其授权的SQF，BRC，FSSC22000或IFS认证的企业都对此有相关的要求。
HACCP计划宜每年至少评估一次，同时当有影响危害分析或HACCP计划的变化发生时，也需随时进行评估。
包括：
1) 改变或添加新成分
2) 修改配方
3) 新设备
4) 新包装
5) 新的生产过程
6) 预期的消费群体改变
HACCP计划的年度评估，应包括对食品安全系统的完整审查，以验证工厂的HACCP计划 和前提方案是否遵循了书面要求。需提前准确编写评估计划，这是HACCP系统验证过程的关键部分。
在一年中对HACCP系统的更改应记录在评估工作表上。记录时，需评估这些更改是否对产品描述、流程图、危害分析或HACCP计划有任何影响。
了解新的法规要求以及在同行评议期刊上发表的科学文献的变化。这些变化可能会对所确定的危害或限制产生影响，进而影响关键控制点的确定。因此，需确保已将这些更改正确纳入您的HACCP计划和支持性文档之中。
查看所有书面HACCP计划、SSOP和相关的前提计划，进行验证和核查准确性。所有的记录都必须经过审查，以确保这些记录都满足计划的要求。
仔细阅读每个计划，并确认这些计划对企业当前的操作和实践进的总结是否准确。重要的是，还需确保所创建的所有流程图与危害分析相关。
工艺流程图表示从接收原材料到成品运输的整个生产过程。必须注意不要忽视过程的任何一部分，如返工、产品返回或辅助投入，例如水、冰和空气。
需进行工厂审核，以验证是否严格遵守HACCP计划和准确记录。
进行工厂审核时，务必包括：
1) 流程图验证，即走访生产过程。
2) CCP监控审查
3) CCP验证要求
4) 关键操作参数控制监测
对CCP记录，SSOP记录，PRP记录和纠正措施记录进行彻底审查。验证书面计划和记录是否合规。
查看产品所有测试结果，包括微生物测试、食品接触表面测试和环境测试等，审查这些结果作为验证过程的一部分。这些测试结果证明了危害是否得到有效的控制。
完成所有CCP和关键操作参数的决策文件的填写。这些文档是HACCP计划的支持性文档的一部分。
决策文件能够获取相关思维过程，包括用于识别危害、CCP和用于维持控制的关键极限或目标极限。在决策文件中还应对相关的科学或监控支持文件进行概述，以便进行验证。
进行有效的HACCP重新评估还需对文件进行重新评估，制定评估报告，内容应包括对过程的总结以及对任何后续更改的重新评估。
至少须包括科学原理支持和厂内验证数据的概述。此外，完成重新评估检查表也显示了工厂评估的内容。
确保验证工作表对CCP进行总结。包括关键限值和操作参数，以及工厂的具体目标。
评估可以由内部人员完成，但是，企业最好在适当的时候请第三方完成一次HACCP计划评估。这有助于确保准确完成所有步骤并记录。
不同的视角可能会识别出一些重要的问题。这种做法可能有助于企业防止食源性疾病爆发，重大召回事件和监管不合格等问题。