机械行业的能源因素
能源管理体系对组织所提供的产品的能源消耗是不要求的，因为能源管理体系的目标是为了降低组织提供产品/服务过程中的能源消耗，如果将管理要求延伸到组织所提供的产品，则需针对产品，提出一系列相应的要求，那将使此标准过于复杂并不利于抓住重点，这一点对于企业建立能源管理体系尤为重要；因此我们在分析机械行业能源因素时可以不考虑其生产的产品，而重点放在过程中的能耗。
机械制造行业所需能源种类包括：电、煤、油、气等。在机械装备制造及使用过程中，存在能源消耗大、产品制造精度低、加工余最大、废品率高、生产效率低等问题。能耗集中在铸造、锻造、电镀等产品生产的工艺过程，尤其是铸造、热处理、锻造等热加工工艺消耗能源高，其能耗占机械工业的60%～80%。
机械行业识别能源因素时要重点考虑典型的耗能设备如：热处理和锻造加工的加热炉、铸造加工的金属熔化炉，大型车床、大型铣床、大型刨床等大型机床，电机、风机、内燃机等，空分装置、水泵、变压器等。企业生产的产品、工艺不同，能源因素也不相同，具体情况具体分析。设备设施能耗大小与设备设施功率有关，能源利用率与设备设施种类、完好状况和新旧程度有关。
机械行业能源统计和能源计量
在充分分析机械行业能源因素的基础上，要建立有效的能源管理体系必须建立完善的能源计量和统计系统，这才能找出有节能潜力的环节，有针对性的采取节能措施，达到节能的目的。同时正是由于采取了量化的方法，认证机构在进行认证时，通过对能源管理体系标准的应用，真正实现了对企业能源管理体系的有效监督，对于企业而言这种动态的监督也能够真正促进企业能源管理水平的提高，从而减少能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。
能源计量是指在能源流程中，对各环节的数量、质量、性能参数、相关的特征参数等进行监测、度量和计算。没有能源计量就没有能源统计，只有做好能源计量，才能做好能源原始记录、统计台账，进行统计汇总和统计分析。因此能源计量是能源统计的技术基础，这就要求企业起码要做到：
(1)配备好计量器具和仪器仪表，包括流量、重量、电能、热最计量检测等仪表以及燃烧过程分析仪器和具有明显节能效益的自动控制系统：
(2)准确完整地记录能源数据，各种能源形态不同，采用不同的计量方法。
有了原始的数据记录，企业要进行能源统计，这是能源管理的重要内容，是编制企业能源计划、措施的重要依据。企业的统计内容包括：
(1)企业能源购入贮存量统计：真正投入系统的能源总量：
(2)企业能源加工转换量统计：各类投入企业的能源，有的并没有直接使用，还要经过加工、转换，转变成二次能源和耗能工质才使用，如空压站 (耗能工质)：
(3)企业能源输送分配量统计：一类是管道输送的能源与耗能工质，另一类是输配电线路，这里主要统计损耗：
(4)企业最终用能统计：指最终用能环节的能源消耗：
(5)非生产用能统计：包括生活、基建、医院、娱乐等方面的用能：
(6)企业节约能源量统计：在一定的统计期内，企业实际消耗的能源量与某一个基准能源消耗量的差值。
通过具体量化指标的统计，将建立体系前的综合能耗和体系建立并通过几个月的运行后的综合能耗进行对比，就能很清楚地反映出企业的能耗升降情况，有助于企业整改，提高能源管理水平。
能源因素的控制
能源管理体系运用的是全过程控制思想，应用系统理论和过程方法，明确了要从产品和过程设计、设备设施配置、能源采购、生产和服务提供过程几个大方向提出了具体的要求进行控制，以高效节能产品、实用节能技术和方法以及最佳管理实践为基础，以低成本、无成本的管理措施，针对组织用能全过程和生产运营全过程，实现降低能源消耗、提高能源利用效率的目的。用能全过程是指能源从进来到消耗整个过程，包括能源采购、贮存、使用、排放全过程。生产运营全过程包括生产运营、管理运营、生活运营。
从控制途径可分为技术与管理两种，前者往往可能需要较大的资金投入，而后者通过能源管理水平的提高和员工节能减排意识的提高，尽量在不投入或者少投入的基础上起到节能的效果，这正是能源管理体系标准所能达到的效果，而两者的结合必将起到更好的节能效果。