颐卓咨询
颐卓咨询总公司
  • 关注微信
  • 公司总机: 020-38860656
    业务咨询: 134 339 33194
    【颐卓咨询集团】020-38860656专业提供ISO认证咨询、管理咨询、培训辅导服务,集团经过超15年发展及管理沉甸,聚集100余名各行业专业精英咨询团队。颐卓咨询本着"专业诚信,一心为客户提升管理水平"的服务理念,发展成为华南地区规模最大的咨询机构之一!
    有目标、沉住气、踏实干。拒绝喧嚷、拒绝浮躁、拒绝摆秀、拒绝浮名、拒绝速成,慢慢地蓄深养厚,最终把事业搞辉煌,把自己搞平淡。
    真诚沟通,互动双赢

    IATF五大核心工具知识介绍

    来源: 网络
    日期: 2018-06-29
    浏览次数:

    IATF五大核心工具是一组系统化的工具,企业通过五大工具培训可了解和掌握IATF16949系统对五大核心工具的根本精神和用意,认识到可靠性工程是在产品策划及设计规划阶段就可以加以控制和改善的,从而加强有效使用这些工具的意识。

     

    APQP - 产品质量先期策划及控制计划

    (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

    APQP的问题:

    1. 为什么要搞APQP,多麻烦呀?

    2. 为什么国外开发新产品的速度比国内快?

    3. 为什么有的企业产品设计人员整天忙于开发新产品,却不能占领市场?

    4. 产品要求是从哪来的?又怎样将其转化成设计、工艺、制造直至交付给顾客?

    5. 怎样以最快的速度、最低的成本、最好的质量一次就将新产品开发好并使顾客满意?为什 么必须这样?

    APQP目的:

    ——减少供应商和客户在产品质量策划时的复杂性

    ——方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法

    ——产品质量策划的好处

    ——知道资源以使客户满意;

    ——促进及早确定必须的更改;

    ——避免延迟的更改;

    ——在最低成本下,按时提供优质产品

    需要了解的内容:

    1. 什么是APQP;

    2. 为什么要进行APQP;

    3. 何时进行APQP;

    4. 供方进行APQP的职责范围;

    5. 进行APQP的基础;

    6. APQP计划进度图;

    7. 进行APQP的过程,包括APQP策划的5个阶段和49项输入和输出;

    8. 如何做控制计划。

     

    PPAP - 生产件批准程序

    (Production PartApproval Process)

    PPAP 的问题:

    1. 顾客是怎样选择供方的?

    2. 为什么既要批准产品,还要批准过程?

    3. 使学员掌握顾客进行生产件批准的过程?

    PPAP目的:

    规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件、样品,使顾客能够确定:

    · 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;

    · 生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产品

    需要了解的内容:

    1. 概述

    2. 什么是PPAP

    3. PPAP的过程要求 (I.2)

    4. 顾客的通知和提交要求(I.3)

    5. 提交要求 - 证据等级 (I.4)

    6. 零件提交状态 (I.5)

    7. 记录的保存 (I.6)

    8. 散装材料 -特殊要求(附录F)

    9. PPAP要求提交的19项内容详解

     

     

    FMEA - 潜在失效模式及后果分析

    (Potential Failure Modeand Effects Analysis)

    FMEA的问题:

    1. 可靠性是什么?可靠性是怎么来的?为什么顾客在购买产品时这么关注可靠性?为什么可靠性是质量的重要组成?

    2. 如果经济能力允许,为什么人们出门旅行首选乘飞机?一旦飞机出故障不是很严重么?那么怎样评价风险呢?

    3. 如何在产品和工艺设计阶段低成本地降低风险呢?

    FMEA目的:

    准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念,掌握进行FMEA的程序,具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

    发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果;

    找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施;

    将以上过程文件化,作为过程控制计划的输入。

    需要了解的内容:

    一、什么是FMEA;

    1. FMEA的目的、起源、分类和实施原则

    二、为什么要进行FMEA;

    1. FMEA的重要性

    2. FMEA对企业带来的益处

    三、何时、由谁进行FMEA;

    1. 采取推荐行动,指定责任人,并采取行动

    2. 指定预期的严重性、发生率及察觉水平

    四、设计和过程FMEA;

    1. DFMEA是什么

    2. DFMEA小组的责任、DFMEA/PFMEA的范围

    3.PFMEA表格的填写

    五、设计FMEA的开发;

    1. DFMEA的输入

    2. 建立DFMEA

    六、过程FMEA的开发;

    1. PFMEA简介

    2. PFMEA输入与输出

    3. PFMEA的建立

    七、DFMEA与PFMEA的关系;

    八、进行DFMEA与PFMEA的程序;

    1. 各种失效链分析

    2. DFMEA框图以及联系

    3. DFMEA例子、各种失效模式分析

    4. DFMEA练习、潜在失效模式分析

    5. PFMEA练习

    九、FMEA在企业中的实际应用。

     

    MSA - 测量系统分析

    (MeasurementSystem Analysis)

    MSA的问题:

    1.为什么量具进行了检定或校准还要进行测量系统分析?

    2.为什么经过100%检验,顾客还说存在不合格品?

    3.为什么品质部门经常与生产部门争吵?

    4.什么样的测量系统才是可接受