VDA6.3标准，更是供应商管理中支撑战略采购的战略工具。在一个产品体系中保持着强劲的竞争力，更是在一个供应链体系中的竞争力。
(1)检查过程作业的指导文件：过程作业的指导文件应满足以下要求：
①现场适用的文件应是有效版本。
②文件的质量要求明确／文件内容不应引起误解。
③与相邻过程的组织和技术接口清楚。
④有明确的检验方法和质量判定标准。
⑤可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。
(2)检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。
(3)检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态，标识清楚，设备精确度能满足要求。
(4)检查工作环境。与过程有关的工作环境，包括温湿度要求，不同检验、试验状态零部件的标识和隔离，工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。
(5)检查质量记录。包括作业人员操作过程的记录、自检记录，以及检验人员检验记录，这些记录都应符合有关文件规定。
①抽样。审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核，也可按照编码顺序随机提问。
②审核。审核员在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。在审核中如发现严重的缺陷，应即与过程负责人共同制定并采取紧急措施。
③评分和定级。审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级。
④反馈。审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门，跟踪验证处理效果。