[FMEA] <问题诊断六>
常见问题：DFMEA功能分析中未考虑到四个客户中的主机厂及生产车间，对于主机厂装配车间的员工作业情况不熟悉，如产品与汽车某一部件装配后再与整车装配过程中由于受到外力的瞬间冲击后产品损坏，功能失效，如改变安装工序可能产品又不会失效，此种方式应考虑到主机厂的安装习惯风险，在无法改变主机厂装配作业程序的前提下，对于容易引起失效的产品结构要从设计上进行改进，又如公司生产车间由于员工人员的变动，由于不当的操作导致产品功能失效或增加不良率，如从工艺上无法解决也需要从设计上进行改进，以降低生产成本，这些都需要通过DFMEA工具做好有效风险预防，例如对产品由于强度不足开裂的零部件要在设计上进行改进。
诊断原因：在设计DFMEA 时未充分考虑到客户和公司内部的生产作业情况
正确理解：作为与主机厂同步研发配套产品的供应商相当于主机厂的一个生产部门，所以一定要考虑到主机厂的生产实际情况。
[FMEA] <问题诊断七>
常见问题：DFMEA中风险防范措施中对于关键性的要求如装配间隙大小、尺寸公差、硬度值、力值等未进行量化，而只是笼统定义为超差或者是太大、太小、太差等，无法在技术文件如图纸中体现出来，所以在DFMEA实施后并未取得理想的效果。
诊断原因：对防范措施中的设计经验数值不清楚。
正确理解：对防范措施中的数值要量化，对于一些经验设计数值需要长期积累和量化，在自己设计经验不足的情况下可以借用DFMEA团队中的技术专家经验进行量化。
[FMEA]<问题诊断八>
常见问题：DFMEA功能分析中应充份考虑到产品的接口关系，产品在客户所在生产线上装配时与对手件不匹配，存在安装后松动脱落的问题。
诊断原因：在设计DFMEA 时未充分考虑到所开发的产品与对手件的装配关系和尺寸公差要求，由于对手件的制造商是另一个供应商，在DFMEA功能分析中往往忽略了对手件的制造公差，导致两产品的安装尺寸由于不符合公差要求无法装配到位。
正确理解：DFMEA功能分析中应充份考虑到产品的接口关系，在开发时应向客户索取对手件的数据，含三维数模，二维图纸，并与对手件制造商确认安装接口的尺寸公差要求
[FMEA] <问题诊断九>
常见问题：DFMEA中风险防范措施中对于关键性的要求如装配间隙大小、尺寸公差、硬度值、力值等未进行量化，而只是笼统定义为超差或者是太大、太小、太差等，无法在技术文件如图纸中体现出来，所以在DFMEA实施后并未取得理想的效果。
诊断原因：对防范措施中的设计经验数值不清楚。
正确理解：对防范措施中的数值要量化，对于一些经验设计数值需要长期积累和量化，在自己设计经验不足的情况下可以借用DFMEA团队中的技术专家经验进行量化。
[FMEA]<问题诊断十>
常见问题：DFMEA中探测措施中对于试验验证的手段未明确试验所引用的标准或参考指标，也未明确试验完成的时间，所以在实施过程中不到位，没有相关的责任人和具体的完成时间，在产品PPAP之前无法有效的完成DFMEA 实施效果的确认。
诊断原因：项目前期策划不合理，DFMEA设计团队责任分工不明确。
正确理解：DFMEA中探测措施中涉及到试验验证的，一定要明确试验所引用的标准和完成时间，确保后续工作能有效的开展，在完成 DFMEA的分析后，在批产前要完成DFMEA的确认，及时总结经验，以做到头尾衔接，确保DFMEA能真正有效的实施到位。
[FMEA]<问题诊断十一>
常见问题：DFMEA功能分析中未考虑到产品使用的外部环境，由于外部环境的变化，导致产品功能、强度等非人为原因失效，此种情况在材料方面由于天气的变化而失效最明显，如尼龙材料易吸水，如果有导体和尼龙材料注塑在一起，尼龙吸水后会有水蒸汽传递给导体，会导致导体氧化而发生电性能接触不良的风险，此种情况由于夏天气温高尼龙材料水份挥后后不会影响，但如果在冬天就会严重影响到导体的表面绝缘，所以DFMEA应充份考虑导体的表面处理，需导体耐温热性又如POM材料在寒冷的冬天由于内部应力大导致产品开裂，影响产品强度， DFMEA应充份识别到这个风险，在产品尖锐处倒圆角。
诊断原因：DFMEA功能分析未充份从五个干扰因素中的外部环境影响去考虑产品的失效。
正确理解：DFMEA功能分析中应充份考虑到产品使用的外部环境，特别要考虑到冷热环境所带来的影响，对由于外部环境的变化带来的产品失效在DFMEA分析中一定要识别到，并采取相应的预防措施。